Certificação ISO: Por que marcas globais mudam para nossos filmes biodegradáveis

Muitas equipes de embalagem desejam reduzir o desperdício de plástico sem criar novos problemas na produção. Eles precisam de filmes que se ajustem aos equipamentos existentes, atendam aos requisitos do cliente e tenham registros de qualidade claros. É aí que os filmes biodegradáveis ​​certificados podem apoiar um plano de embalagem mais prático. Trabalho com compradores que muitas vezes fazem as mesmas perguntas: - O filme pode rodar nas máquinas de embalagem atuais? - O que significa “biodegradável” para este produto? - Quais certificados estão disponíveis? - O fornecedor pode fornecer qualidade estável para diferentes mercados? - A película protegerá alimentos, bens ou produtos agrícolas durante o armazenamento e transporte? Essas perguntas são razoáveis. Um filme de embalagem não deve ser selecionado apenas pelo rótulo. O material, a certificação, a aplicação, o processo de produção e as condições de descarte precisam ser iguais. ## A certificação oferece aos compradores um caminho de qualidade mais claro Nosso sistema de produção com certificação ISO nos ajuda a gerenciar etapas importantes, como controle de matérias-primas, registros de produção, verificações de processos e inspeção de produtos. A certificação ISO não significa que todo filme seja biodegradável. Este ponto precisa ser explicado claramente. Para um filme biodegradável, os compradores também podem precisar de documentos específicos do produto ou relatórios de testes relacionados à compostabilidade ou biodegradação. O padrão adequado depende do mercado-alvo e do caso de uso. As referências comuns podem incluir EN 13432, ASTM D6400 ou outros padrões locais e industriais. Quando discuto um projeto com um cliente, separo três áreas: 1. Certificação de gestão de fábrica Isso pode abranger gestão de qualidade ou gestão ambiental. 2. Relatórios de testes de materiais e produtos Estes documentos descrevem o desempenho medido do filme. 3. Condições de fim de vida Um filme pode exigir condições de compostagem industrial, calor, umidade e atividade microbiana controlados. Não pode decompor-se num recipiente de compostagem doméstico ou num ambiente aberto. Essa distinção ajuda os compradores a evitar reivindicações pouco claras e a selecionar um filme com base nas condições de uso documentadas. ## O desempenho estável do filme é importante durante a embalagem Um material de embalagem deve funcionar na linha de produção. Se um filme causar problemas de alimentação, má vedação, tensão instável ou paradas frequentes da máquina, o plano de sustentabilidade se tornará difícil de manter. Costumo revisar vários pontos técnicos com o comprador: - Espessura e tolerância do filme - Resistência à tração - Alongamento - Faixa de selagem térmica - Resistência da vedação - Transparência e acabamento superficial - Resistência à umidade - Desempenho de impressão - Largura do rolo e condição de enrolamento - Requisitos de armazenamento Diferentes aplicações precisam de diferentes estruturas de filme. Um filme para produtos frescos pode precisar de controle de umidade e bom desempenho de vedação. Um filme para produtos secos pode precisar de um equilíbrio diferente entre resistência e propriedades de barreira. O filme de cobertura agrícola requer outro design porque permanece ao ar livre e interage com o solo, a luz solar, a água e as mudanças de temperatura. O comprador deve compartilhar o processo real de embalagem antes de escolher um material. Informações sobre tipo de máquina, temperatura de selagem, peso do produto, tamanho da embalagem e período de armazenamento podem ajudar o fornecedor a recomendar uma estrutura mais adequada. ## Um filme não pode resolver todas as necessidades de embalagem. Não recomendo usar um tipo de filme para cada produto. Um filme biodegradável projetado para sacos compostáveis ​​pode não ser a escolha certa para embalagens industriais pesadas. Um filme que funciona para uma bolsa pequena pode não fornecer resistência suficiente para uma carga grande. Um processo de seleção útil inclui estas etapas: ### Etapa 1: Definir o produto Descreva o que o filme será embalado e onde a embalagem será usada. As embalagens de alimentos podem exigir documentação de contato com os alimentos. As aplicações agrícolas podem necessitar de resistência às condições externas. As embalagens de varejo podem dar mais foco à aparência, impressão e apresentação nas prateleiras. ### Passo 2: Confirme a rota de descarte Pergunte para onde irá a embalagem após o uso. As rotas possíveis incluem: - Compostagem industrial - Compostagem doméstica - Reciclagem mecânica - Recolha especial - Tratamento geral de resíduos A rota de eliminação afecta a escolha do material. Um produto não deve ser promovido como adequado para um sistema de eliminação que não esteja disponível para os seus utilizadores. ### Passo 3: Combine o filme com o equipamento Um teste na linha de embalagem do cliente pode revelar problemas que um teste de laboratório pode não mostrar. A equipe pode verificar a alimentação do filme, selagem, corte, enrolamento, adesão da impressão e aparência da embalagem. Pequenas alterações na temperatura ou na velocidade da máquina podem afetar o resultado. ### Etapa 4: Revise os documentos antes de fazer um pedido regular Solicite a ficha técnica, cópias dos certificados, relatórios de testes, documentos de segurança e detalhes da embalagem. Sugiro também verificar o escopo do certificado. Um certificado de fábrica pode abranger o sistema de gestão, enquanto um relatório de produto pode abranger apenas um determinado tipo de filme, espessura ou condição de teste. ### Etapa 5: Definir pontos de qualidade para pedidos repetidos Um plano de fornecimento de longo prazo deve definir a espessura do filme, o comprimento do rolo, a tolerância de largura, os padrões de aparência, o método de embalagem e as regras de inspeção. Isto facilita a comunicação quando vários lotes de produção estão envolvidos. ## Um exemplo prático de embalagem Uma marca de alimentos que prepara uma embalagem compostável para lanches pode começar com um objetivo simples: reduzir o uso de plástico convencional em uma linha de produtos. A equipe poderia testar um filme biodegradável em sua máquina de bolsas existente. Durante o teste, pode-se descobrir que a temperatura de vedação precisa de ajuste e que o filme requer um ajuste de tensão diferente. A equipe do produto pode então verificar a resistência da vedação, vazamento da embalagem, armazenamento nas prateleiras, qualidade de impressão e rota de descarte disponível. O resultado pode ser adequado para uma gama limitada de produtos, enquanto outro produto ainda necessita de um material diferente. Esse é um resultado normal. As mudanças na embalagem funcionam melhor quando a equipe testa uma aplicação por vez, em vez de aplicar um material em todos os produtos. ## A comunicação clara apoia o fornecimento internacional Os compradores globais geralmente trabalham com vários departamentos. Compra verifica custo e entrega. As equipes de qualidade revisam os documentos. As equipes de produção concentram-se no desempenho da máquina. As equipes de marketing analisam as declarações das embalagens. Cada grupo pode pedir informações diferentes. Tento fornecer um conjunto claro de documentos que inclua: - Especificações do produto - Tamanhos e espessuras disponíveis - Detalhes de certificação - Condições de teste - Aplicações sugeridas - Instruções de armazenamento - Suporte para amostras e testes - Informações sobre produção e embalagem Este formato ajuda a reduzir perguntas repetidas e mantém as declarações do produto próximas das evidências disponíveis. O filme biodegradável pode apoiar um plano de melhoria de embalagens quando o material é selecionado com cuidado. A produção com certificação ISO pode fornecer um processo de qualidade estruturado, enquanto os testes do produto e as informações sobre descarte ajudam os compradores a tomar uma decisão acertada. Acredito que o melhor relacionamento com o fornecedor se baseia em limites claros, dados utilizáveis ​​e discussão aberta sobre a linha de embalagem real do cliente. Um filme não deve ser escolhido apenas porque traz um rótulo verde. Deve adequar-se ao produto, ao equipamento, ao mercado e ao caminho de descarte.

As equipes de embalagem enfrentam uma escolha difícil. Eles precisam de filmes que protejam os produtos, funcionem perfeitamente nas linhas de embalagem e apoiem um plano de embalagem de menor impacto. Um material pode parecer sustentável no papel, mas falhar durante a vedação, transporte, armazenamento ou reciclagem. Tenho visto esse problema em alimentos, cuidados pessoais, vestuário e utensílios domésticos. Um filme pode conter conteúdo reciclado, mas não possui a resistência necessária para um produto pesado. Um filme compostável pode necessitar de condições específicas de descarte que não estão disponíveis em todos os mercados. Boas decisões de embalagem começam com a jornada completa do produto, e não com uma única declaração de material. ## O que torna um filme ecológico adequado para uso de marca? Um filme ecológico deve corresponder ao produto, ao processo de embalagem e ao sistema de resíduos local. As opções comuns incluem: - Filmes recicláveis ​​de PE ou PP - Filmes com conteúdo reciclado pós-consumo - Filmes para embalagens compostáveis ​​- Filmes de base biológica feitos parcialmente de materiais vegetais - Filmes finos que reduzem o uso de material - Estruturas de papel e filme projetadas para fluxos de reciclagem selecionados Cada opção tem uma função diferente. Um filme PE reciclável pode funcionar bem para certos sistemas de embalagens flexíveis onde há instalações de coleta e reciclagem disponíveis. Um filme compostável pode ser adequado para sacos de restos de alimentos, embalagens de produtos agrícolas ou outros produtos ligados à compostagem industrial. Um filme de base biológica pode reduzir a dependência de matérias-primas fósseis, mas ainda pode precisar de uma rota clara para o fim da vida. A palavra “ecologicamente correto” nunca deve substituir detalhes técnicos. Sempre peço dados sobre estrutura do material, desempenho da barreira, temperatura de vedação, compatibilidade de impressão, certificações e orientações de descarte. ## O desempenho ainda é importante Uma película de embalagem protege o produto contra umidade, oxigênio, luz, poeira e danos de manuseio. Se o filme falhar, o produto poderá ser desperdiçado antes de chegar ao cliente. Para embalagens de alimentos, o filme certo pode precisar de: - Barreiras fortes contra oxigênio e umidade - Vedação estável durante embalagem em alta velocidade - Resistência a perfurações e rasgos - Contato seguro com o produto embalado - Desempenho confiável durante armazenamento e transporte Para embalagens de vestuário e comércio eletrônico, o foco pode mudar para resistência a rasgos, visibilidade clara do produto, resistência de vedação e abertura fácil. Para produtos de cuidados pessoais, a aparência pode ser tão importante quanto a proteção. Um filme pode precisar de boa qualidade de impressão, bordas limpas e uma superfície que suporte etiquetas ou gráficos. Prefiro testar o filme na própria linha de produção. Os resultados laboratoriais fornecem orientações úteis, mas a linha de embalagem revela problemas que uma amostra pequena pode não apresentar. ## Como as marcas globais avaliam os fornecedores de filmes Muitas marcas internacionais usam um processo de revisão passo a passo antes de aprovar um novo filme. ### 1. Definir o objetivo da embalagem A equipe pode querer reduzir o plástico virgem, melhorar a reciclabilidade, diminuir a espessura do filme ou substituir uma estrutura difícil de reciclar. Um alvo claro ajuda a evitar afirmações vagas. Por exemplo: “Reduza o plástico virgem na embalagem externa, mantendo a resistência atual da vedação”. Esta meta é mais fácil de testar do que: “Tornar o pacote mais sustentável”. ### 2. Revise a estrutura completa do material Um filme pode conter diversas camadas, tintas, adesivos e revestimentos. A rota de reciclagem depende da estrutura completa, não apenas da camada plástica principal. Peça ao fornecedor para fornecer: - Composição do material - Estrutura de camadas - Conteúdo reciclado ou de base biológica - Informações sobre contato com alimentos quando relevante - Rota de resíduos recomendada - Relatórios de testes disponíveis - Detalhes de certificação - Condições de armazenamento e manuseio Uma simples folha de dados do material pode evitar alterações dispendiosas posteriormente. ### 3. Teste na linha de produção O filme deve ser verificado quanto a: - Tensão da banda - Desempenho de vedação - Velocidade da máquina - Precisão de enchimento - Enrolamento ou bloqueio - Resistência à perfuração - Qualidade de impressão - Durabilidade no transporte Uma pequena execução piloto pode mostrar se o filme funciona com o equipamento atual. Também pode revelar se são necessárias alterações na temperatura, pressão ou velocidade da máquina. ### 4. Verifique o sistema de resíduos local Um filme reciclável só é útil quando o sistema de reciclagem relevante pode coletá-lo e processá-lo. Um filme compostável precisa de condições adequadas de compostagem. Uma embalagem vendida em vários países pode enfrentar diferentes sistemas de resíduos em cada mercado. O mesmo filme pode ter uma rota de reciclagem prática numa região e opções limitadas noutra. Instruções claras de descarte ajudam os clientes a fazer escolhas melhores. A redação deve refletir a rota real disponível para eles. ## Exemplos reais do mercado de embalagens Vários grandes fornecedores de embalagens trabalharam com empresas de alimentos, cuidados pessoais e produtos domésticos para desenvolver embalagens flexíveis recicláveis. A Amcor publicou trabalhos sobre estruturas de embalagens recicláveis ​​de PE e PP para clientes da marca. A Mondi também relatou projetos focados em embalagens recicláveis ​​e à base de papel para alimentos e produtos domésticos. Estes exemplos mostram um ponto útil: as grandes marcas raramente mudam de embalagem apenas através da seleção de materiais. Eles analisam equipamentos de vedação, proteção de produtos, logística, impressão, prazo de validade e manuseio de resíduos como um único projeto. A mesma abordagem pode ajudar empresas menores. Um produtor regional de alimentos não precisa da mesma solução que uma marca global de cuidados pessoais. O filme certo depende do produto e do mercado. ## Perguntas que faço antes de recomendar um filme Geralmente começo com cinco perguntas: 1. Que produto o filme protegerá? 2. Quais máquinas rodarão o filme? 3. Onde o pacote será vendido? 4. Que rota de resíduos está disponível nesses mercados? 5. Qual teste de desempenho é mais importante para a marca? As respostas moldam a escolha do material. Um fornecedor que fala apenas sobre aparência ou origem do material pode não fornecer suporte suficiente. Procuro informações técnicas claras, testes de amostras e orientações realistas sobre descarte. Uma boa cooperação inclui tanto os benefícios como os limites do filme. Os filmes ecológicos podem ajudar as marcas a reduzir o impacto do material e, ao mesmo tempo, manter as embalagens práticas. O resultado mais forte vem da combinação do filme com o produto, a linha de embalagem e o sistema de recuperação local. Quando essas três áreas trabalham juntas, a embalagem tem mais chances de ter um bom desempenho desde a produção até o descarte.

Quando escolho a embalagem, olho além do material na superfície. Uma caixa de papel pode parecer mais responsável, mas todo o seu impacto depende das matérias-primas, do processo de produção, do transporte, da impressão e das opções de fim de vida. É por isso que as embalagens com certificação ISO podem oferecer uma forma mais confiável de avaliar um fornecedor. A certificação ISO não significa que toda embalagem seja automaticamente sustentável. Mostra que uma empresa segue um sistema de gestão ou padrão de produção verificado. Ainda preciso verificar o que o certificado cobre, quem o emitiu e se ele se aplica ao local que fabrica minha embalagem. Uma revisão clara geralmente começa com três perguntas: - Qual norma ISO o fornecedor segue? - O certificado está atualizado e vinculado à instalação correta? - As embalagens podem entrar em um sistema prático de reciclagem ou reutilização? A ISO 14001 está frequentemente ligada à gestão ambiental. Um fornecedor certificado pode usar um processo estruturado para rastrear energia, água, resíduos, emissões e deveres legais. Isso pode ajudar o comprador a compreender como a empresa gerencia o trabalho ambiental em suas operações. A série ISO 18601 concentra-se em embalagens e meio ambiente. Apoia uma revisão mais ampla do design de embalagens, uso de materiais, reutilização, recuperação e reciclagem. Um fornecedor que se refira a esta norma deve explicar como ela se aplica ao produto, e não simplesmente colocar o número ISO em uma página de vendas. Também peço documentos que apoiem a reivindicação: - Uma cópia do certificado atual - O nome do organismo de certificação - O local e escopo certificado - Especificações do material - Informações sobre conteúdo reciclado, quando relevante - Orientações de reciclagem para o mercado-alvo - Relatórios de testes de resistência, desempenho de barreira ou uso em contato com alimentos Esta etapa me ajuda a evitar um erro comum: tratar a certificação como um substituto para verificações de produtos. Por exemplo, uma marca de alimentos pode mudar de uma embalagem de material misto para uma embalagem de papel. A nova embalagem pode usar menos plástico, mas pode precisar de um revestimento que os sistemas locais de reciclagem não consigam processar. Uma simples caixa de papel poderia criar um resultado melhor se protegesse o produto com menos material e se adaptasse aos sistemas de coleta existentes. A melhor escolha depende do produto, do mercado e da rota de descarte. Também comparo o desempenho da embalagem antes de trocar os materiais. Se uma caixa mais fraca causar danos aos produtos, a marca poderá criar mais desperdício por meio de produtos devolvidos e remessas de reposição. Uma embalagem mais leve só é útil quando ainda protege o item durante o armazenamento e a entrega. Uma análise prática do fornecedor pode seguir este caminho: 1. Definir as necessidades do produto Liste o peso, tamanho, prazo de validade, exposição à umidade, faixa de temperatura e condições de envio do produto. 2. Estabeleça metas de embalagem Escolha metas como menor uso de materiais, mais conteúdo reciclado, menos tipos de materiais ou melhores opções de reutilização. Mantenha cada meta mensurável. 3. Verifique o certificado Confirme o padrão ISO, o número do certificado, a data de validade, o local certificado e o escopo do trabalho. 4. Revise o material Pergunte se a embalagem é feita de papel, plástico, vidro, metal ou uma combinação deles. Materiais misturados podem necessitar de sistemas de coleta especiais. 5. Teste a embalagem. Revise o desempenho de compressão, queda, vedação, umidade e transporte quando necessário. 6. Verifique as rotas locais de descarte As regras de reciclagem variam de acordo com o país, cidade e material. Um pacote aceito em uma área pode não ser aceito em outra. 7. Acompanhe os resultados após o lançamento Avalie o peso do material, as taxas de danos, o conteúdo reciclado, o feedback do cliente e as perguntas sobre descarte. Esses registros podem orientar a próxima atualização da embalagem. Prefiro fornecedores que explicam os limites tão abertamente quanto os benefícios. Uma declaração de embalagem responsável deve me informar o que foi medido, qual padrão foi usado e onde a embalagem pode ser manuseada após o uso. Frases como “reciclável” precisam de contexto. A reclamação pode depender das instalações locais, tamanho da embalagem, rótulos, revestimentos ou peças anexadas. As embalagens com certificação ISO podem apoiar melhores decisões de compra quando a certificação, os dados do material e o desempenho do produto são revisados ​​em conjunto. O certificado me dá um ponto de partida útil. Isso não elimina a necessidade de examinar a embalagem em si. Para minha equipe, a escolha de embalagem mais forte geralmente é aquela que protege o produto, utiliza materiais com cuidado, se adapta aos sistemas de recuperação locais e vem com documentos que podem ser verificados. Essa abordagem pode levar a uma caixa mais simples, a uma embalagem mais leve ou a um formato reutilizável. A resposta deve vir das evidências e não apenas do rótulo.

Muitas empresas desejam embalagens que gerem menos resíduos, mas a alteração dos materiais dos filmes pode levantar preocupações práticas. O novo filme protegerá o produto? As máquinas existentes podem executá-lo? Os clientes compreenderão as instruções de descarte? Uma escolha mais ecológica só funciona quando também se enquadra na produção diária. Examino toda a tarefa de embalagem antes de recomendar um filme. A escolha certa depende do produto, processo de envase, condições de armazenamento, rota de transporte e opções locais de reciclagem. Um filme pode parecer ecologicamente correto no papel e ainda criar problemas se exigir camadas extras, maior consumo de energia ou uma linha de embalagem diferente. Prefiro uma abordagem ponderada que conecte decisões materiais com necessidades operacionais reais. Comece com o produto. Alimentos frescos, produtos congelados, itens de panificação, produtos domésticos e peças industriais precisam de proteção diferente. Riscos de umidade, oxigênio, luz, graxa, calor e perfuração afetam a seleção do filme. Por exemplo, uma embalagem de padaria pode precisar de uma forte proteção contra umidade para ajudar a manter o produto macio. Uma bolsa para alimentos secos pode precisar de uma vedação confiável e de uma barreira transparente contra o ar. Um navio de transporte marítimo pode precisar de resistência ao rasgo em vez de um alto nível de visibilidade do produto. Faço estas perguntas antes de revisar qualquer material: - Contra o que o filme precisa se proteger? - Durante quanto tempo o produto deve permanecer em bom estado? - A embalagem precisa de um selo forte? - Enfrentará congelamento, aquecimento ou armazenamento ao ar livre? - O que a atual linha de embalagem suporta? Uma resposta clara ajuda a evitar um erro comum: escolher um material com base apenas na sua mensagem ambiental. Verifique a estrutura do filme. O filme de embalagem pode conter uma ou várias camadas. Cada camada pode servir a uma finalidade diferente, como vedação, impressão, resistência ou proteção de barreira. Uma estrutura mais simples pode facilitar a recolha e a reciclagem em alguns sistemas locais, mas o resultado depende do material e das instalações disponíveis. Reviso a ficha técnica e peço ao fornecedor que explique: - Composição do filme - Espessura - Temperatura de vedação - Resistência à tração - Desempenho da barreira - Compatibilidade de impressão - Condições de armazenamento - Orientações sobre reciclagem ou descarte Se um fornecedor usar declarações amplas como “ecologicamente correto” sem dados de teste, trato essa afirmação com cuidado. Uma discussão útil deve incluir informações mensuráveis ​​e limites claros. Reduza o material onde a embalagem permitir. Uma película mais fina pode diminuir o uso de material, mas a espessura não deve ser reduzida sem testes. Uma embalagem que rasgue durante o enchimento ou transporte pode gerar perda de produto, mão de obra extra e mais desperdício. Um teste prático pode comparar o filme atual com uma opção mais leve em vários pontos: 1. Peso do filme por embalagem 2. Resistência da vedação 3. Velocidade da máquina 4. Quebra durante o enchimento 5. Proteção do produto durante o armazenamento 6. Danos durante o transporte 7. Experiência de manuseio do cliente Um produtor de alimentos pode descobrir que uma pequena redução na espessura do filme funciona para sacos internos, mas não para embalagens externas. Esse tipo de resultado é útil. Mostra onde uma mudança se encaixa e onde a especificação existente ainda serve a um propósito. Revise a linha de produção antes de fazer uma compra. O desempenho do filme depende das configurações do equipamento. Uma nova estrutura pode precisar de uma temperatura de vedação, nível de tensão ou velocidade de formação diferentes. O operador também pode precisar de instruções atualizadas. Eu recomendo um teste de produção controlado: - Execute um pequeno lote - Registre as configurações da máquina - Inspecione as vedações e bordas - Verifique a aparência da embalagem - Teste as embalagens cheias após o armazenamento - Revise os danos do transporte - Colete o feedback do operador As pessoas que dirigem a linha geralmente percebem problemas que uma amostra do produto não revela. Um filme pode selar bem em um teste curto, mas enrugar durante uma produção mais longa. Também pode funcionar de forma diferente quando a temperatura ambiente muda. Veja o caminho de fim de uso. Uma embalagem não deve fazer alegações de reciclagem que os sistemas locais não possam apoiar. As regras de reciclagem variam de acordo com a região e alguns programas de coleta aceitam apenas tipos específicos de filmes. Os clientes precisam de instruções simples que correspondam à rota de descarte real. Mantenho direto o texto na embalagem: - Verifique as orientações locais de reciclagem. - Devolva o filme a um ponto de coleta, quando disponível. - Mantenha o material limpo e seco quando necessário. - Não o coloque na reciclagem doméstica se o programa local não o aceitar. Instruções claras geram mais confiança do que um amplo slogan ambiental. Peça evidências em toda a cadeia de abastecimento. Uma crítica responsável do filme pode incluir especificações do produto, detalhes do conteúdo reciclado quando aplicável, relatórios de testes e informações sobre controles de produção. Esses documentos não eliminam todas as questões, mas fornecem aos compradores uma base mais sólida para comparação. Também pergunto sobre a consistência do fornecimento. Um material pode atender às especificações da amostra, mas variar entre lotes se as verificações de qualidade forem fracas. Espessura estável, desempenho de vedação, cor e qualidade de impressão são importantes para a equipe de embalagem. Uma conversa útil com o fornecedor inclui questões práticas: - Você pode fornecer uma amostra e uma ficha técnica? - Quais testes apoiam o desempenho declarado? - O filme é adequado para o nosso equipamento? - Que mudanças podem ser necessárias na linha de produção? - Que orientações de eliminação se aplicam nos nossos mercados de vendas? - Como é verificada a qualidade do lote? A minha opinião é simples: um filme mais inteligente não é definido apenas por uma editora. Deve utilizar quantidade adequada de material, proteger o produto, trabalhar com os equipamentos disponíveis e vir acompanhado de informações sobre descarte que as pessoas possam seguir. A mudança não precisa acontecer em todos os produtos ao mesmo tempo. Um pequeno teste em um formato de embalagem pode mostrar onde uma mudança material faz sentido. Também pode revelar onde mais testes são necessários. Boas decisões de embalagem equilibram a segurança do produto, as necessidades de produção, o uso do cliente e a gestão de resíduos. Quando essas quatro áreas se apoiam mutuamente, a mudança do filme torna-se uma melhoria prática, em vez de uma afirmação impressa na embalagem. Interessado em aprender mais sobre tendências e soluções do setor? Entre em contato com Zheng Rongzhi: 907095403@qq.com/WhatsApp +8613516860678.

Organização Internacional de Padronização, 2013, ISO 14001:2015 Sistemas de Gestão Ambiental - Requisitos com Orientação para Uso Organização Internacional de Padronização, 2013, ISO 18601:2013 Embalagem e Meio Ambiente - Requisitos Gerais para o Uso de Normas ISO na Área de Embalagem e Meio Ambiente Comitê Europeu de Padronização, 2000, EN 13432:2000 Requisitos para embalagens recuperáveis por meio de compostagem e Biodegradação ASTM International, 2022, ASTM D6400:2021 Especificação padrão para rotulagem de plásticos projetados para serem compostados aerobicamente em instalações municipais ou industriais Fundação Ellen MacArthur, 2016, A nova economia dos plásticos: repensando o futuro dos plásticos Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente, 2023, Fechando a torneira: como o mundo pode acabar com a poluição plástica e criar uma economia circular